耐磨陶瓷喷涂技术

晋旺达公司在专利密封产品的基础上，融合一支以博士研究生为主体的科研团队，依靠先进的检测分析手段及国内一流的试验设备，开发出了另一专利产品： 耐磨陶瓷涂料以及高强浇筑料喷涂技术，该产品的工程改造范围可根据用户的工况条件定制。经过专用喷涂法后的耐磨陶瓷涂料性能稳定、不脱落、粘附力强、耐磨性能好、防化学腐蚀，可适应高温低温频繁变化的恶劣环境。

1）. 耐磨陶瓷材料简介：

一级耐火材料堆放料场

耐磨陶瓷涂料是一种胶凝材料，由于原料采用特殊的处理方法和严格工艺控制组成，通过一系列的化学反应，使其能在常温下形成极高的强度及硬度，达到陶瓷的结合强度标准，故而称陶瓷耐磨涂料。它具有施工方便，维护简易，成本低廉的特点而被广泛采用。

    耐磨陶瓷涂料主要由骨料、粉料和超细结合粉两相组合，颗粒紧密堆积，因而没有较大的宏观缺陷；体积密度大，其常温下强度可达150MPa以上，特殊产品可达280MPa以上。故其浇筑性能是普通混凝土无法比拟的。涂料原料主要采用离子化合物和部分人工合成共价化合物，根据固体理论，离子键和共价键属强结合键，而结合系统由于采用复合强化措施和特殊处理，形成化学结合，所以强度和刚度很大，可有效抵御物料的高速冲击力和剪切应力。在施工现场，将特制液体无机胶水加入这种材料，采用人工或机械方式涂抹在设备内衬或表面，经过一系列化学反应，在常温下3天后达到陶瓷的结合强度和硬度。

2）. 耐磨陶瓷涂料特点：

a) 具有极高的机械强度和刚度。耐磨陶瓷涂料的主材采用耐磨骨料及结合系统，密度非常大，无大的宏观缺陷，强度可达150MPa以上，性能远超一般混凝土和耐火浇注料；另外其采用离子化合物和部分人工合成共价化合物，化学键结合牢固，具有很高的强度和刚度，可有效抵御物料的冲击力和剪切应力。而结合系统由于采取复合强化措施和特殊处理，形成化学结合，使其有了更高的强度值。  

b) 具有优良的韧性和抗震性。采用无定向钢纤维和定向网状增强措施，通过耦合进一步改善韧性，抗断裂、韧性强，可有效防止冲击力造成的破损和剥落。另一方面，由于离子键和共价键为强结合键，键能比较高，低温对其影响很小；而且其振动频率极高，常温难以对其构成威胁，不会产生热震损毁。

c) 整体性好。采取了双重补强措施，有的甚至采取了多种补强措施，有效地改善了材料性能，而且陶瓷材料低的膨胀系数，使其体积稳定，不产生裂缝，因而整体性好；另外施工为整体施工，无接缝出现，使其整体性进一步提高。

d) 环境相容性好。采用耐酸和耐碱的人工合成原料，和矿渣不发生反应；这种材料多为高温合成原料，晶体发育好，结构完整，环境温度不会对它造成大的影响，属环境惰性材料，因而对环境敏感性差。

e) 无环境污染。耐磨陶瓷涂料属无机非金属材料，主要成分为硅酸盐和氧化铝，和地球岩石层成分相近，不会造成土质恶化和重金属污染。

由于具有上述特点，耐磨陶瓷涂料的耐磨性能是16Mn钢的9倍、65Mn钢的8倍、耐火浇注料的45倍。

3）.  高强浇筑料喷涂技术

高强浇注料喷涂技术的核心采用耐磨陶瓷涂料，其结合系统采用纤维增韧和颗料增强的复合强化措施，并加入金属龟甲网，形成网片纤维增强，进一步耦合强化整体韧性，加上无接缝的整体施工及极小的体积膨胀，使其整体性能非常优异，从而有效防止物料冲击力造成的破损和剥落。 耐高温、耐腐蚀，最高耐温可达1800℃，其在高温下的耐磨性是目前任何耐磨产品没法比拟的。 由于原料组成为耐酸和耐碱且多为高温合成的材料，其性能稳定，很难与介质发生反应，故其具有很好的耐腐蚀性能。

4）.  265㎡烧结机风箱喷涂方案

根据现场操作图标显示1#-17#风箱的温度显示为71℃-121.3℃，烧结终点温度461.8℃，21#-24#风箱温度为300℃，26#为烧结终点，风箱温度为510℃。

(一) 、温度大于110℃时，是有部分水蒸气在运行，而产生亚硫酸。可以进入到高温100℃以下，部分含亚硫酸的水有可能会沉积到风箱或者管道底部，对耐火材料中的钾、钠、钙、镁、铁发生反应，而使耐材过早损坏。

(二) 、在材料选用上不但要考虑密实程度，而且要考虑耐酸腐蚀，在材料配比上，如果工期许可，采用高强抗酸涂抹料。强度大于35MPa。

(三) 因为喷涂料有两个缺陷，一是喷涂料容易产生夹生料，表皮是好的，内部强度不好。二是喷涂料反弹率很高，达到20-30%，浪费很严重，从1#-27#风箱均可采用此种材料。对于施工难度较大的680x680mm的方形管道和进出口管道，由于截面积由大变小，流速增加，磨损加剧，应设计采用高强耐磨可塑料极佳。

(四) 从温度图上看，1#-17#风箱施工厚度30-40mm，不会有问题；18-27#风箱做40mm时，不会有超温现象，不至于钢板变形，在可承受的温度范围以内。

(五) 为了保证施工质量，需有一定的喷涂材料的养护期，以达到可靠的施工强度。